Revisamos los planos, tolerancias y condiciones de acceso al equipo. Definimos los puntos de medición, la estrategia de captura y los criterios de aceptación según la norma aplicable.
Instalamos el rastreador láser en una base estable, realizamos la compensación térmica del instrumento y verificamos la referencia del sistema de coordenadas con esferas patrón certificadas.
Ejecutamos el escaneo de los puntos de control sobre el eje, acoplamiento o estructura. Registramos coordenadas en tiempo real con reflectores SMR y software de adquisición.
Procesamos la nube de puntos para calcular desviaciones angulares, paralelas y radiales. Identificamos excentricidades nanométricas y generamos un modelo digital de alineación.
Entregamos un informe con tablas de desviaciones, gráficos de tendencia y propuestas de corrección (calces, reubicación de apoyos o recalibración de software).
Repetimos la medición tras los ajustes para confirmar la conformidad con las tolerancias especificadas. Emitimos un certificado de alineación con trazabilidad metrológica.
Cada etapa se documenta con registros fotográficos y datos crudos exportables para auditoría.
Servicios de metrología láser para detección de excentricidades nanométricas en ejes acoplados y verificación dimensional de grandes estructuras.
Ver serviciosCorrección de desalineación angular y paralela en ejes de turbinas, compresores y generadores de hasta 15 metros de longitud. Precisión submicrométrica con rastreador láser Leica AT960.
Reduce vibraciones hasta un 40%Inspección dimensional de pórticos de fresado, centros de mecanizado y utillajes de ensamblaje. Detección de errores de perpendicularidad y excentricidades en guías lineales.
Mejora la precisión de posicionamiento un 35%Verificación de tolerancias en uniones de paneles compuestos y estructuras metálicas. Captura de nubes de puntos con tracker FARO Vantage para informes AS9100.
Cumplimiento de normas aeroespacialesCorrección de desviaciones por dilatación diferencial durante la inspección de equipos en operación. Modelado digital de alineación con datos de temperatura ambiente.
Extiende la vida útil del acoplamientoElegí el nivel de cobertura que mejor se adapte a la frecuencia y criticidad de tus equipos rotativos o estructuras.
Una sesión de rastreo láser en un solo equipo. Incluye informe de desviaciones angulares y paralelas, más recomendaciones de ajuste. Ideal para mantenimientos correctivos o diagnóstico inicial.
Tres visitas programadas al año con barrido completo de ejes acoplados y apoyos. Generación de modelo digital de alineación y comparativa histórica. Pensado para plantas con paradas programadas semestrales.
Hasta seis intervenciones anuales, calibración volumétrica de máquinas herramienta y verificación de utillajes. Incluye compensación térmica en tiempo real y certificación según norma AS9100. Para líneas de producción con tolerancias inferiores a 10 µm.